Tuyau d'incendie à double couche de veste avec armure renforcée - résistant à l'huile et aux produits chimiques

Dans le processus de fabrication de la structure gainée, comment s'assurer que les deux couches de matériaux s'emboîtent parfaitement et n'affectent pas la flexibilité du tuyau ? ​

Dans le domaine de la lutte contre l'incendie, les performances des manches d'incendie, en tant qu'équipement clé pour la lutte contre l'incendie et le sauvetage, sont directement liées à l'efficacité et à la sécurité du sauvetage. En tant qu'entreprise axée sur la production de tuyaux d'incendie, d'équipements de lutte contre l'incendie et d'équipements de secours d'urgence, Jun'an Fire Technology est bien consciente que les tuyaux d'incendie doivent fonctionner dans des conditions extrêmes telles que des températures élevées, des pressions élevées, une corrosion chimique et un impact physique. Par conséquent, il est extrêmement strict en matière d’approvisionnement et de sélection des matériaux. Parmi eux, le tuyau d'incendie à double couche a une conception de structure exquise. Sa couche externe est responsable de la résistance à l’usure et aux dommages mécaniques. Il est principalement tissé avec des fibres synthétiques à haute résistance, telles que des filaments de polyester. Avec une excellente résistance à l'usure et une haute résistance, il résiste efficacement aux frottements externes, aux collisions et autres dommages. La couche interne se concentre sur l’étanchéité et la résistance à la pression et utilise souvent des matériaux tels que le caoutchouc ou le polyuréthane. Ces matériaux ont une bonne flexibilité et étanchéité, peuvent résister à l'impact du débit d'eau à haute pression et garantir un écoulement d'eau fluide sans fuite. Les couches intérieures et extérieures travaillent ensemble pour améliorer considérablement les performances des lances à incendie telles que la résistance à la pression, la résistance à l'usure et la durée de vie, et jouent un rôle indispensable dans les opérations de lutte contre l'incendie.​

L'impact du choix des matériaux sur l'ajustement et la flexibilité​

Matériau de la couche externe
Dans la production de Tuyau d'incendie à double enveloppe , le choix du matériau de la couche externe a un impact significatif sur l'ajustement des deux couches et sur la flexibilité du tuyau. En prenant comme exemple les fibres synthétiques, des facteurs tels que l’épaisseur des fibres et la méthode de tissage sont cruciaux. Si la fibre est trop épaisse, elle peut améliorer la résistance à l'usure, mais cela rendra le tuyau plus dur et la flexibilité sera considérablement réduite ; s'il est trop fin, il sera difficile de résister à des frottements de haute intensité et aux forces externes. En termes de méthode de tissage, un tissage serré peut augmenter la résistance mais peut réduire la flexibilité, tandis qu'un tissage plus lâche favorise la flexibilité mais affaiblira la résistance et l'ajustement globaux. Par conséquent, il est nécessaire de réfléchir de manière globale et de trouver le meilleur équilibre entre l’épaisseur des fibres et la méthode de tissage. Par exemple, la sélection de filaments de polyester répondant à des spécifications spécifiques et l'utilisation d'une technologie de tissage appropriée peuvent non seulement garantir la solidité et la résistance à l'usure de la couche extérieure, mais également jeter les bases d'un ajustement serré des deux couches et de la flexibilité du tuyau. ​

Matériau de la couche intérieure
Les caractéristiques du matériau de la couche interne sont également critiques. Pour les matériaux en caoutchouc et en polyuréthane, les matériaux en caoutchouc ont une bonne flexibilité et peuvent bien s'adapter aux exigences de flexion des tuyaux d'eau, mais lorsqu'ils sont équipés de la couche externe, ils peuvent ne pas être bien ajustés en raison de problèmes tels que la douceur de la surface. Les matériaux en polyuréthane ont une bonne résistance à l'eau et de bonnes propriétés mécaniques, et ont une forte affinité avec certains matériaux de la couche externe, ce qui favorise un ajustement serré. Cependant, les matériaux polyuréthanes avec des formules et des processus de production différents ont une flexibilité différente. Lors de la sélection du matériau de la couche interne, il est nécessaire non seulement de prendre en compte son ajustement avec le matériau de la couche externe, mais également de garantir que sa propre flexibilité répond aux exigences d'utilisation du tuyau d'arrosage. En optimisant la formule et le processus, le matériau de la couche interne peut garantir un ajustement ferme tout en donnant au tuyau d'eau une excellente flexibilité. ​

Le processus de fabrication garantit que les deux couches s'emboîtent parfaitement

Contrôle du processus de tissage
Dans le processus de tissage des tuyaux d'incendie à double couche, pour les tuyaux d'eau avec des structures de tissage à double couche, il est nécessaire de garantir que les couches intérieure et extérieure sont tissées de manière synchrone. Cela nécessite un contrôle précis des paramètres de l’équipement de tissage, tels que la tension de chaîne et de trame. Une tension excessive entraînera une déformation du matériau et affectera la flexibilité du tuyau d'eau ; Trop peu de tension rendra le tissage lâche et incapable de s'ajuster fermement. Grâce à un équipement de tissage avancé et à des paramètres précis, les couches intérieures et extérieures de chaîne et de trame sont étroitement entrelacées pendant le processus de tissage pour former une structure stable. Par exemple, une machine à tisser dotée d'un système de réglage automatique de la tension est utilisée pour surveiller et ajuster la tension de la chaîne et de la trame en temps réel afin de garantir que les couches intérieures et extérieures s'ajustent parfaitement, tout en conservant la flexibilité d'origine du matériau et en évitant les plis, les espaces et autres problèmes qui affectent l'ajustement et la flexibilité dus à un tissage inapproprié. ​

Application du processus de collage
Le processus de collage est un moyen courant et essentiel pour obtenir un ajustement serré entre deux couches. Lorsque la couche interne est en caoutchouc ou en polyuréthane et que la couche externe est une couche de fibres tressées, un adhésif tel qu'une colle à base de résine époxy peut être utilisé. Pendant le processus de construction, la paroi externe de la couche interne est d'abord prétraitée, comme le polissage et le nettoyage, pour augmenter la rugosité et l'activité de la surface et améliorer l'adhérence de l'adhésif. Appliquez ensuite uniformément l'adhésif, recouvrez la couche extérieure tressée sur la couche intérieure et utilisez le processus de pressage à chaud pour favoriser le durcissement de l'adhésif. Le contrôle de la température et de la pression du pressage à chaud est extrêmement important. Si la température et la pression sont trop élevées, bien que cela puisse améliorer la résistance à l'ajustement, cela peut provoquer une déformation excessive du matériau et réduire la flexibilité ; si la température est trop basse et la pression insuffisante, la liaison ne sera pas solide. D’une manière générale, les meilleurs paramètres de pressage à chaud doivent être déterminés expérimentalement en fonction des propriétés du matériau. Par exemple, pour une combinaison spécifique de couche intérieure en caoutchouc et de couche extérieure en polyester, un pressage à chaud est effectué à une température et une pression appropriées pendant une certaine période de temps pour obtenir un ajustement ferme entre les deux couches tout en maintenant une bonne flexibilité du tuyau. ​

Introduction aux procédés spéciaux​
En plus des processus conventionnels, il existe des processus spéciaux qui peuvent garantir que les deux couches s'ajustent étroitement sans affecter la flexibilité. Par exemple, le processus de coextrusion est utilisé pour extruder le matériau de la couche externe simultanément avec le matériau de la couche interne lors de sa production. Dans ce processus, les deux matériaux fusionnent à une température, une pression et une vitesse d'extrusion spécifiques pour former une interface étroitement liée, qui non seulement s'adapte fermement mais maintient également la flexibilité d'origine du matériau. Pour un autre exemple, le processus de soudage par ultrasons est utilisé pour fusionner les molécules d'interface des deux couches de matériaux par vibration à haute fréquence afin d'obtenir une connexion étanche, et la flexibilité globale du tuyau est peu affectée. Bien que ces procédés spéciaux soient coûteux ou imposent des exigences strictes en matière d'équipement, ils présentent des avantages significatifs dans la production de manches d'incendie haut de gamme et peuvent mieux répondre aux exigences strictes des opérations de lutte contre l'incendie en matière de performances des tuyaux.​

Mesures de maintien de la flexibilité​
Optimisation de la flexibilité des matériaux​
Lors de la sélection des matériaux, en plus de prendre en compte l’ajustement, concentrez-vous sur l’optimisation de la flexibilité du matériau lui-même. Pour le matériau fibreux externe, une modification chimique ou l’ajout d’additifs spéciaux peuvent être utilisés pour améliorer la structure moléculaire de la fibre et accroître sa flexibilité. Par exemple, la fibre de polyester est modifiée pour introduire des groupes flexibles dans la chaîne moléculaire afin de réduire la force intermoléculaire, ce qui facilite sa flexion tout en conservant sa résistance. Pour le matériau intérieur en caoutchouc ou en polyuréthane, la formule est ajustée pour augmenter la teneur en composants flexibles tels que des plastifiants afin d'améliorer la flexibilité du matériau tout en assurant l'étanchéité et la résistance à la pression. Dans le même temps, le processus de production du matériau est strictement contrôlé pour garantir que les performances du matériau sont stables et uniformes, et que la flexibilité du tuyau d'eau est garantie dès la source. ​

Contrôle de l'impact du processus de production sur la flexibilité​
Au cours du processus de production, de nombreux maillons du processus affecteront la flexibilité du tuyau d'eau et doivent être strictement contrôlés. Par exemple, lors du processus de mise en forme après le tissage, si la température de mise en forme est trop élevée et le temps trop long, le matériau deviendra dur et réduira sa flexibilité. Selon les caractéristiques du matériau, les paramètres de mise en forme doivent être contrôlés avec précision et la méthode de refroidissement appropriée doit être adoptée pour maintenir le tuyau d'eau dans une bonne flexibilité après la mise en forme. Dans le processus de collage, le choix et la quantité d’adhésif affecteront également la flexibilité. Trop d'adhésif peut former une connexion rigide entre les matériaux, réduisant ainsi la flexibilité. Il est nécessaire de contrôler avec précision la quantité et de sélectionner des adhésifs ayant une bonne flexibilité après durcissement. De plus, le processus de post-traitement après la formation du tuyau, tel qu'un étirement et un bouclage appropriés, peut optimiser davantage la flexibilité du tuyau, le rendant plus adapté aux exigences de courbure en utilisation réelle. ​

Contrôle et évaluation de la qualité​
Test d'étanchéité des raccords
Pour garantir que les deux couches de matériaux de la lance d'incendie à double couche s'ajustent parfaitement, un test d'étanchéité du raccord est nécessaire. Les méthodes courantes incluent l'inspection de l'apparence, l'observation de la surface du tuyau à l'œil nu ou à l'aide d'une loupe pour vérifier s'il existe des défauts tels que le délaminage, les bulles et les espaces, et évaluer au préalable la situation de montage. Une méthode de détection plus précise consiste à utiliser un détecteur de défauts à ultrasons, utilisant les caractéristiques de réflexion des ondes ultrasonores à l'interface de différents matériaux pour détecter s'il existe une zone non liée entre les deux couches de matériau et localiser avec précision la position et la taille du défaut. Il est également possible d'appliquer une certaine pression au tuyau grâce à un test de pression d'eau pour observer s'il y a une fuite. S'il y a une fuite, cela peut être dû à un raccord desserré. Ceci est utilisé pour évaluer la qualité du raccord et garantir que le tuyau ne fuira pas ou ne présentera pas d'autres défauts dus à des problèmes de raccord pendant l'utilisation.​

Évaluation de la flexibilité​
L'évaluation de la flexibilité est un élément important de la mesure des performances des tuyaux d'incendie. Il peut être évalué par des essais de flexion. Le tuyau est plié un certain nombre de fois selon le rayon spécifié pour observer s'il y a des fissures, des ruptures et d'autres dommages sur le tuyau. Dans le même temps, la résistance lors du processus de flexion est ressentie pour juger de la flexibilité. Le rayon de courbure minimum du tuyau peut également être mesuré. Plus la valeur est petite, meilleure est la flexibilité. Dans un environnement d'utilisation réel simulé, le tuyau est étiré et plié à plusieurs reprises, combiné à des tests de pression, pour évaluer de manière exhaustive la flexibilité et la résistance à la pression du tuyau dans différentes conditions de travail, afin de garantir que le tuyau peut être utilisé de manière flexible dans un environnement complexe d'opérations de lutte contre l'incendie et répondre aux besoins de lutte contre les incendies et de sauvetage.