Tuyau plat d'extinction d'incendie en toile de fibre de tuyau doublé EPDM

Quelles sont les étapes spécifiques nécessaires pour produire pleinement un tuyau d'incendie en toile ? ​

Sélection et prétraitement minutieux des matières premières ​

La première étape de la production Tuyau d'incendie en toile est la sélection des matières premières. Jun'an Fire Technology est bien conscient que le choix des matériaux de toile est particulièrement important. L'entreprise a réuni un groupe de techniciens supérieurs et de designers professionnels. Forte d'une riche expérience et de connaissances professionnelles, elle sélectionne des toiles à haute résistance, résistance à l'usure et bonne flexibilité. Ce type de toile peut garantir la résistance structurelle du tuyau tout en étant facile à plier et à ranger, répondant aux besoins d'une utilisation fréquente et d'un déploiement rapide lors des opérations de lutte contre l'incendie. Le matériau de revêtement approprié sera également sélectionné. Le revêtement doit avoir une bonne étanchéité et une bonne résistance à la corrosion pour garantir que le tuyau ne fuit pas pendant le processus de distribution d'eau et puisse s'adapter à l'érosion de différentes qualités d'eau et produits chimiques. ​
Une fois que les matières premières entrent dans l’usine, elles ne sont pas directement mises en production, mais doivent d’abord être prétraitées. La toile doit subir un processus de nettoyage pour éliminer les impuretés, les taches d'huile et les éventuels résidus chimiques sur la surface afin d'éviter que ces substances n'affectent la qualité du traitement ultérieur. L'entreprise dispose d'équipements de production modernes et avancés, qui peuvent compléter efficacement le processus de séchage de la toile après le nettoyage, afin qu'elle puisse atteindre la teneur en humidité appropriée, et garantir que les performances de la toile sont stables pendant le tissage et le traitement ultérieurs, et ne se déformeront pas ou ne deviendront pas fragiles en raison d'une humidité excessive ou insuffisante. Pour le matériau de revêtement, la surface doit également être nettoyée et inspectée pour garantir que sa surface est plane et impeccable, répondant aux exigences de production. ​

Tissage et formage de toile

La toile prétraitée entrera dans la phase de tissage. Grâce à une méthode de tissage spécifique, la toile est tissée dans la structure extérieure du tuyau grâce à un équipement de tissage professionnel. Le processus de tissage détermine la résistance structurelle globale et la durabilité du tuyau. Lors du processus de tissage, l'entreprise contrôle strictement la densité et l'uniformité du tissage. Une densité trop élevée peut faire perdre de la flexibilité au tuyau et affecter son utilisation ; une densité trop faible réduira la résistance du tuyau et ne pourra pas résister au débit d’eau à haute pression. ​
Après le tissage, la toile sera initialement formée en une structure cylindrique. La toile cylindrique doit être calibrée pour garantir que ses diamètres intérieur et extérieur répondent aux normes de conception. Jun'an Fire Technology utilise des dispositifs mécaniques avancés ou des méthodes de mesure manuelles professionnelles pour l'étalonnage, et ajuste ou corrige en temps opportun les pièces qui ne répondent pas aux normes. Si la taille s'écarte, cela affectera l'adaptabilité du tuyau et de l'interface coupe-feu, entraînant une connexion desserrée et des fuites d'eau. Le contrôle strict de chaque détail par l'entreprise garantit la qualité du tuyau. ​

Stratification et renforcement de la doublure​

Une fois la toile formée, le processus de stratification de la doublure suit. Le tuyau d'incendie doublé de caoutchouc/PVC/TPU absorbe pleinement les avantages de produits similaires dans le pays et à l'étranger. L'entreprise utilise un équipement de laminage professionnel pour ajuster étroitement le matériau de doublure pré-préparé à l'intérieur du tube de toile. Lors du processus de laminage, il faut s'assurer qu'il n'y a pas de bulles ni d'espaces entre la doublure et la toile, et s'assurer que les deux sont complètement ajustées pour former un tout. Ce lien adopte généralement un laminage thermofusible ou un collage par colle. La stratification thermofusible utilise une température élevée pour fusionner le matériau de doublure avec la surface de la toile, et le collage utilise une colle spéciale imperméable et à haute résistance pour combiner fermement les deux. ​
Afin d'améliorer encore la force de liaison entre la doublure et la toile, un renforcement est également nécessaire. Jun'an Fire Technology utilise des coutures ou un pressage à chaud pour renforcer les coutures et les parties clés du tuyau. Lors de la couture, un fil à haute résistance est utilisé et des aiguilles à coudre spéciales sont utilisées pour augmenter la résistance à la traction des coutures ; le pressage à chaud utilise une température et une pression élevées pour intégrer davantage la doublure et la toile dans une zone spécifique afin d'améliorer la stabilité globale. Chaque processus incarne la sagesse et l'expérience des techniciens professionnels de l'entreprise. ​

Installation et connexion des interfaces​

Le tuyau plat d'extinction doit installer des interfaces pour se connecter aux équipements de lutte contre l'incendie et à d'autres tuyaux. Jun'an Fire Technology prend pleinement en compte les spécifications et les exigences d'utilisation du tuyau dans la sélection des interfaces. Les types d’interfaces courants incluent les interfaces threadées et les interfaces rapides. Lors de l'installation de l'interface, traitez d'abord les deux extrémités du tuyau, coupez soigneusement les extrémités et effectuez le meulage nécessaire pour rendre la surface lisse et faciliter l'installation de l'interface. ​
Ensuite, placez l'interface à l'extrémité du tuyau et fixez-la avec des outils et des processus de connexion spéciaux. Pour les interfaces filetées, assurez-vous que les filetages sont bien vissés pour éviter le desserrage sous l'impact du débit d'eau à haute pression ; pour des interfaces rapides, assurez-vous que la boucle ou le dispositif de verrouillage peut fonctionner normalement pour obtenir une connexion et un démontage rapides et fiables. Une fois l'interface installée, un test d'étanchéité préliminaire est nécessaire pour vérifier s'il y a une fuite d'eau au niveau de la connexion entre l'interface et le tuyau, et pour trouver et résoudre le problème à temps. Les procédures opérationnelles professionnelles de l'entreprise et les normes de test strictes garantissent la qualité de l'installation de l'interface. ​

Traitement de finition et d'aspect du flexible ​

Après les liens ci-dessus, la structure principale de la lance d'incendie plate en toile a été pratiquement achevée, mais elle doit encore être triée et traitée en apparence. Jun'an Fire Technology nettoiera le tuyau pour éliminer les taches, les débris et autres impuretés contaminées pendant le processus de production, afin que la surface du tuyau soit propre et bien rangée. Après le nettoyage, le tuyau est séché à l'aide de l'équipement de séchage avancé de l'entreprise ou d'un séchage naturel pour garantir que l'intérieur et la surface du tuyau sont complètement secs afin d'éviter des problèmes tels que la moisissure et la détérioration causée par l'humidité résiduelle. ​
Ensuite, le tuyau est inspecté et réparé. Les professionnels de l'entreprise vérifient soigneusement s'il y a des rayures, des dommages, des différences de couleur et d'autres défauts sur la surface du tuyau. Pour les rayures et dommages mineurs, des matériaux de réparation peuvent être utilisés pour la réparation ; pour les défauts graves, tels que les dommages sur une grande surface et la perte du revêtement, une reprise est nécessaire. Une fois le traitement d'apparence terminé, les logos et informations nécessaires, tels que les spécifications, les instructions d'utilisation, la date de production, etc., sont imprimés sur la surface du tuyau pour faciliter l'identification et l'utilisation de l'utilisateur. ​

Inspection de qualité stricte et tests de performances

L'inspection de la qualité et les tests de performances sont des maillons clés dans la production de tuyaux d'incendie plats en toile, qui déterminent directement si le produit peut être utilisé après avoir quitté l'usine. Jun'an Fire Technology utilise une combinaison d'inspection visuelle manuelle et d'inspection d'instruments pour effectuer une inspection de la qualité de l'apparence afin de vérifier si la surface du tuyau est plate et lisse, si le logo est clair et complet, et si l'interface est fermement installée et non desserrée, pour garantir qu'aucun détail n'est oublié. ​
Il y a ensuite le test de performance physique, y compris le test de capacité de charge, le test de résistance à la traction et le test de résistance à l'usure du tuyau. Le test de capacité portante sous pression simule l'environnement à haute pression en utilisation réelle en injectant de l'eau à haute pression dans le tuyau pour tester si le tuyau peut résister à la pression sans rupture ni fuite ; le test de résistance à la traction applique une tension au tuyau pour tester sa résistance et sa déformation pendant le processus d'étirement ; le test de résistance à l'usure simule les scénarios d'utilisation du tuyau traînant et frottant sur le sol pour tester la résistance à l'usure de sa surface.​
En plus des tests de performances physiques, des tests de performances chimiques sont également nécessaires pour tester la tolérance du matériau de revêtement du tuyau à différents produits chimiques et la stabilité du matériau de la toile dans un environnement chimique. Après une série d'inspections de qualité et de tests de performance rigoureux, seuls les tuyaux d'incendie plats en toile qui répondent pleinement aux normes et exigences en vigueur peuvent être jugés comme produits qualifiés et autorisés à quitter l'usine. ​

Emballage et entreposage des produits finis

Qualifié tuyaux d'incendie plats anti-incendie en toile doivent subir l'emballage final et l'entreposage avant de quitter l'usine. Jun'an Fire Technology pliera et regroupera les tuyaux selon certaines spécifications et quantités, puis les emballera dans des sacs d'emballage spéciaux ou des boîtes d'emballage. Les sacs d'emballage et les boîtes d'emballage doivent être imprimés avec des informations pertinentes sur le produit, telles que le logo de la marque, les spécifications, le modèle, la date de production, la durée de conservation, etc., ce qui peut non seulement protéger les tuyaux contre les dommages pendant le transport et le stockage, mais également faciliter l'accès des utilisateurs. ​
Après emballage, les tuyaux finis sont transportés vers l'entrepôt pour être stockés. L'entrepôt est maintenu sec et ventilé, évitant la lumière directe du soleil et un environnement humide pour éviter que les tuyaux n'affectent les performances et la durée de vie en raison de conditions de stockage inappropriées. Pendant le processus d'entreposage, l'entreprise enregistre et enregistre les produits en détail, y compris la durée d'entreposage, la quantité, le lot et d'autres informations, afin d'effectuer la gestion des stocks et la traçabilité des produits. ​
De la sélection des matières premières à l'emballage et à l'entreposage des produits finis, chaque tuyau plat anti-incendie en toile est passé par de multiples liens de production complexes et rigoureux. Avec des équipements de production modernes et avancés, des talents de gestion professionnels et des équipes techniques de haut niveau, l'entreprise contrôle strictement chaque lien, coopère les uns avec les autres, vérifie tous les niveaux et crée enfin des équipements fiables qui peuvent jouer un rôle important dans les travaux de lutte contre les incendies et de sauvetage. La manipulation minutieuse de chaque détail vise à garantir qu'au moment critique, le tuyau plat de lutte contre l'incendie en toile peut remplir sa mission de manière stable et efficace et protéger la vie des personnes et la sécurité des biens.